志盛威华ZS1601耐高温远红外辐射涂料
产品简述
水性、单组分、耐高温1400/1800℃
作用：提高窑炉、炉膛等内燃温度、重新分配热平衡，强化辐射传热，增加热效率，降低炉壁热损失，提高裂解炉热效率，延长炉体内衬使用年限。
产品详情
ZS-1061耐高温远红外辐射涂料是一种耐高温、强辐射率、耐蚀性和高耐磨性的特种功能节能涂料，是北京志盛威华化工有限公司历经多年研制而成，涂料采用纳米分散合和水性陶瓷螯合成技术经加工而成，在高温窑炉、炉膛内衬上形成致密陶瓷辐射涂层，涂层优化窑炉、炉膛热能利用。
工业窑炉、炉膛、锅炉，通常燃烧工作温度在1000℃以上的高温，炉体结构材料主要是各种耐火材料如高砖、石英砂、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等，它们既是炉体的结构材料，又是隔热保温、耐磨抗冲刷材料，还参与辐射热交换过程，它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉的热效率，这样使单一的材料很难达到牢固结构性、高保温性和高辐射性要求。
一般而言，当窑炉、炉膛内的温度在900℃以上时，热量传递以辐射为主，辐射传热是对流的15 倍，占80%以上。 高温辐射能量波长大多数集中在1～5μm波段，比如1000℃和1300℃时，分别有76%和85%的辐射能量集中在这一波段内，一般的耐火材料在这一波段的发射率很低，而ZS-1061耐高温远红外辐射涂料在1～15μm波谱范围内都具有很高的发射率。
常温下耐火材料的发射率一般为0.6～0.8，随着炉温的升高，会大幅度下降，高温下只有0.4～0.5，而ZS-1061耐高温远红外辐射涂料可以一直保持0.9以上的红外发射率。
ZS-1061耐高温远红外辐射涂料，通过涂料涂层红外辐射，改善炉内热交换工况，提高炉膛内燃烧温度及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限。
志盛牌ZS-1061耐高温远红外辐射涂料无毒、无味、对人体无害、不污染环境、存放期长、粘接性能好、使用寿命长，施工方便、操作简单。
1、节能辐射涂料涂刷轧钢加热炉、陶瓷炉窑等工业炉：
ZS-1061高温节能辐射涂料高辐射覆层用于轧钢加热炉、陶瓷炉窑等工业炉的炉衬时，炉衬表面吸热量增加（被加热物体的受热量60%来源于炉衬的辐射），由于炉墙由隔热材料砌筑，大量不能通过炉壁向外及时传递的热量会改变为1～5μm的波长的热量向炉膛内辐射。1～5μm波长的热量是极易被钢坯等工件吸收的，因此轧钢加热炉、陶瓷炉窑等工业炉的热效率提高8%以上。
2、节能辐射涂料涂刷锅炉管、石化裂解炉加热管外壁、换热器、水冷壁、焦炉立火道与炭化室隔墙：
ZS-1061高温节能辐射涂料高辐射覆层用于锅炉管、石化裂解炉加热管外壁、换热器、水冷壁、焦炉立火道与炭化室隔墙时，由于表面吸热快，增加了锅炉管、石化裂解炉加热管外壁和焦炉立火道与内部被加热物质的温度梯度，大大提高了向水、石脑油及焦炉炭化室传热的热动力，使锅炉管、换热器、石化裂解炉和焦炉的热效率提高。
3、节能辐射涂料涂刷热焓值蓄热体提高吸热：
ZS-1061高温节能辐射涂料高辐射覆层用于蓄热体，如高炉热风炉格子砖表面。高辐射覆层通过强化辐射换热，提高了蓄热体表面温度，增加了蓄热体内外温度梯度，使蓄热体烧炉升温期吸热速度和吸热量增加，送风降温期放热速度和放热量也增加，从而提高热风温度，提高热风炉热能利用效率。
产品测试
①、涂层结构致密，保护内衬，有很好的耐磨、耐腐蚀性。
②、与基体结合力强，涂层能渗透基体形成过渡层和涂层的结构，耐机械冲击和热冲击。
③、高强度耐磨、耐腐蚀、耐高温。
④、提高涂料的黑度，使其在波长0.7-15μm的光谱区间，发射率都在0.95以上，并对增黑剂进行了稳定化处理，提高了抗老化性能，大大延长了涂层使用寿命。
⑤、提高炉膛的使用效率，缩短升温时间。
⑥、提高锅炉对燃料的适应能力，特别是低质燃料的适应性。
⑦、可以大大加大炉膛的气体流动，增加炉膛热容积和燃料与氧的接触率。
⑧、改善炉膛结焦现象，提高炉膛运行的稳定性。
⑨、强化炉内传热系数，增强水冷壁管的吸热和换热能力。
⑩、减少烟气的排烟温度，节约能耗。
志盛威华ZS-1061耐高温远红外辐射涂料长期以来对用做窑炉、炉膛、锅炉、电炉内衬高温远红外辐射节能测试，可延长内衬使用寿命50％左右，1、燃煤炉，提高热效率0.5-5%；2、燃油、气炉，提高热效率1-13%；3、高温窑炉类，提高热效率3-18%；4、高温电炉，提高热效率2-15%；
施工事项
1、使用前可将涂料桶中涂料充分搅拌均匀，搅拌涂料活化期在5分钟以上，恢复原胶体状态，建议最好用机械搅拌强力搅拌。
2、把涂料放置容器中，搅拌均匀后涂刷。涂层厚度约0.3-0.5mm，以每公斤喷涂2平方米为宜（光滑物体表面）。
3、涂刷方式：喷涂、刷涂、刮涂或是辊涂。
施工环境要求：
1、温度：10～60℃，湿度：<80%；
2、无大量灰尘，无油，无有机蒸汽，无水；
3、温度低于15℃或湿度>60%时需要加热烘烤；
4、施工过程及干燥过程需要通风；
涂层的干燥、硬化
涂层固化环境在10℃以上，涂料理想固化温度在20-50℃之间，通风干燥的环境中，空气湿度小于60%（相对湿度），涂层自然干燥2～3天以上，常温固化，然后可按炉窑的正常升温曲线进行升温。如果空气湿度大于70%或是温度低于10℃，涂刷时要有加温装置将施工环境的温度提高，避免涂料在湿度太大或是温度太低时不能正常固化。
应用领域
1、长期工作温度：800－1700℃；
2、适用炉体：陶瓷窑炉、水泥窑炉、轧钢加热炉、烧结炉、沸腾炉、锅炉、反射炉、电炉等；
4、适用基体：中性或酸性耐火砖、浇注料、陶瓷纤维、高温水泥等；
注意：涂料涂层使用理想寿命在三年，建议每隔三年时间在原有的涂料涂层上再喷涂刷一次，达到涂层理想的工作状态。
